La conformité a un coût, la non-conformité en a un autre !

Les non-conformités provoquent des défaillances lors de l’exploitation de l’équipement et ainsi entrainent indéniablement des coûts supplémentaires pour l’entreprise.

Le coût des non-conformités visibles représente 3 à 5% des recettes tandis que celles immergées atteignent facilement 10 à 15% du chiffre d’affaires de l’entreprise. Quand on sait que la non-conformité a été estimée à plus de 45 Milliards d’euros pour l’ensemble de l’activité industrielle, la question ne se pose plus : il faut réduire les coûts liés aux non-conformités par la mise en place d’outils performants.

Fuite dans une tuyauterie, défauts d’étanchéité, fissuration, rupture de canalisation, explosion, pollution… font partie des incidents techniques rencontrés, liés à des non-conformités. Ils se traduisent la plupart du temps par des dégâts matériels, des sinistres environnementaux et dans les cas les plus graves, par des pertes humaines. Pour l’entreprise la résultante est toujours la même: perte d’image et perte financière conséquente.

Derrière chaque non-conformité détectée, se cache des coûts qui peuvent être évités.

Des solutions logicielles existent désormais pour répondre aux problématiques des industriels de divers secteurs d’activités et permettent de réduire de manière conséquente les non-conformités. Parmi ces logiciels, se trouve celui développé par SIRFULL pour aider les entreprises exerçant dans un environnement réglementé.

  • Gérez en toute conformité votre activité soudage et divisez vos coûts par trois !

Avec ces outils, il est désormais possible d’être conforme aux exigences réglementaires et aux demandes spécifiques de vos clients. Welding Quality Solution de SIRFULL est une application collaborative disponible dans le Cloud pour améliorer la compétitivité des industriels, ce qui est vital pour eux : gain de temps, uniformisation, conformité, nouveaux marchés et maîtrise de la sous-traitance. Conçue par des experts en qualité soudage pour le monde du soudage, cette solution s’adresse aux fabricants d’équipements industriels de tous les secteurs tels que la chaudronnerie, la tuyauterie, les ouvrages d’art, les constructions métalliques, le naval, l’aéronautique, l’automobile ou encore le ferroviaire.

  • Gérez de manière prédictive l’ensemble de vos équipements en exploitation et prémunissez-vous d’incidents graves.

Des outils destinés aux exploitants aident dans la gestion de la totalité des équipements en exploitation en temps réel. La défaillance du matériel représente la cause principale de catastrophes, soit 44% des accidents industriels dans des secteurs comme l’énergie (nucléaire), la chimie, Oil & Gas… d’où la nécessité de mener une planification des opérations de maintenance. Ces logiciels garantissent la meilleure sécurité des équipements grâce aux études de criticité et à la méthodologie RBI. L’évolution de la technologie rend possible l’accessibilité de ces logiciels sur ordinateurs et tablettes durcies donnant la possibilité de réaliser sur le terrain, les inspections des équipements sous-pression, et ce, pour un confort de l’usager et un gain de temps considérable.

 

A propos de SIRFULL

1er éditeur français de logiciels Métier pour l’industrie, SIRFULL se constitue d’une équipe d’experts en soudage et pression, réglementation et de développeurs informatiques. SIRFULL allie donc l’expertise métier à la puissance des nouvelles technologies. Les logiciels de la suite SIRFULL sont proposés en cloud, sous forme d’abonnement, ou en licence traditionnelle. SIRFULL s’inscrit dans les objectifs du programme Horizon 2020 / « Usine du Futur » de la Commission Européenne.